Helga-stroy.ru

Мастер на все руки
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства деревянных окон

Деревянные евроокна своими руками

Первая ассоциация, которая возникает при упоминании евроокон – однокамерные или двухкамерные ПВХ-конструкции белого цвета. Именно такие окна стоят в большинстве квартир и частных домов, придя на смену устаревшим рамным конструкциям. Альтернатива пластиковым окнам, уступающим деревянным по экологичности, но выигрывающим по эксплуатационным характеристикам – евроокна из дерева. У них и параметры впечатляющие, и внешний вид на уровне, и с экологией они «дружат». В отличие от пластикового, деревянный оконный короб с гордой приставкой «евро» можно сделать самостоятельно. Изготовление окон из дерева своими руками – обычное дело для многих пользователей FORUMHOUSE.

  • Евроокно – что это и как делается
  • Деревянные окна своими руками
  • Материалы, инструменты, чертежи, соединение элементов
  • Шаблоны из уголка
  • Фаски, сборка, доводка

Евроокно – что это и как это делается

Периметральная фурнитура – это сборная обвязка, комплектуемая из нескольких деталей, монтируемых по всему периметру профиля. Она обеспечивает запирание створки по нескольким точкам, посредством одной ручки, что позволяет добиться максимально плотного прилегания и исключает продувание. Благодаря этой фурнитуре окно, имеющее открывающуюся створку, может работать в двух режимах – поворотном и поворотно-откидном. При поворотном режиме окно открывается только поворотом, при комбинированном – оконная створка открывается и откидывается.

Принципиальное конструктивное отличие «евро» от обычных окон – это одна рама, в которой может стоять несколько стеклопакетов. Главная из технических характеристик «евро» – полная герметичность, достигаемая посредством различных уплотнителей. Теплопроводность же будет зависеть и от количества воздушных камер, и от типа стекол в стеклопакете, и от правильности монтажа окна. Поэтому материал, из которого изготавливается профиль, не играет существенной роли, важен функционал конструкции и ее характеристики.

Деревянные окна своими руками

Процесс изготовления деревянного евроокна потребует определенных финансовых вложений – затраты на древесину, комплектующие, оборудование. Оконные стеклопакеты тоже проще заказать у профессионалов, хотя некоторые умельцы и этот узел умудряются собирать самостоятельно. Но и с учетом впечатляющей стоимости готового изделия, относящегося к элитной, а потому достаточно дорогой продукции, экономия будет солидной. Если речь идет о том, чтобы построить новый дом или о полном остеклении старого, разница может составить десятки тысяч.

Материалы, инструменты, чертежи, соединение элементов

Окна постоянно подвергаются внешнему воздействию и разнице температур внутри помещения и снаружи, что неизбежно приводит к изменению геометрии конструкции, когда речь идет о древесине. Чтобы минимизировать возможное коробление, рамы и створки изготавливают не из цельного бруса, а из клееного. Можно приобрести готовый, если есть надежные поставщики, а можно склеить самостоятельно. Во втором случае набирается заготовка минимум из трех ламелей, так, чтобы волокна были направлены в противоположные стороны. По возможности, выбирают древесину радиальной распилки, тангентальную «ведет» сильнее. Для склеивания следует использовать специальные, влагостойкие составы.

Сечение бруса выбирают, исходя из количества стеклопакетов – для окна с одной камерой обычно используют брус 6×4 см. В условиях производства в раме выбирают пазы не только под стеклопакет и внешние уплотнители, но и под внутренние. Один из бывших производителей деревянных евроокоон поделился своими чертежами, упростив которые можно получить высококлассные конструкции, практически не уступающие готовым. Для того, чтобы сделать окно своими руками, чертежи вполне подходят.

Технология производства деревянных окон

Покупка и продажа оборудования для бизнеса

  • Главная
  • Информационные статьи
  • Технологии
  • Технология производства деревянных окон европейского стандарта

В качестве альтернативы оконному обрабатывающему центру (тому же LGC-1000) можно приобрести основные станки по отдельности. Однако затраты будут сопоставимы. К примеру, сегодня лидирующие позиции на рынке оборудования занимают шипорезный станок TM 105 (новый – от 400 тысяч рублей, б/у – от 300 тысяч рублей) и профилирующий фрезерный станок FP 180 (новый – от 550 тысяч рублей, б/у – от 450 тысяч рублей).

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Алексей Лепехин, руководитель коммерческого отдела ООО «Бакаут»:

– В данной статье рассматривается минимальный состав оборудования. Предлагаемый состав оборудования подразумевает о наличии у производителя готового клееного трехслойного бруса для дальнейшей обработки и изготовления оконной продукции.

Из многолетней практики по комплектации оборудованием заводов по изготовлению светопрозрачных конструкций с объемом до 1000 м 2 . Минимальная площадь цехов должна быть не менее 600 м 2 . Это связано с технологией изготовления деревянных окон, с технологическими выдержками после каждой операции.

Олеся Зуборева, старший менеджер коммерческого департамента «Free Lines Company»:

– На примере работы нашей компании Free Lines Company мы видим, что, сейчас пользуются большим спросом поставки из Европы бывшего в употреблении высокотехнологичного оборудования . Для того, чтобы осуществить импорт такой товарной категории, следует использовать особый алгоритм таможенного оформления. Он достаточно прост и не должен пугать тех, кто собирается оснащать российское производство.

Читать еще:  Готовые пластиковые окна двухкамерные для дачи

Основное отличие в оформлении б/у обрудования и техники – необходимость проведения специальной таможенной процедуры : оценочной экспертизы. Её задача – определение факта имевшейся эксплуатации и подтверждение инвойсовой стоимости, которая, разумеется, отличается от цены на новую продукцию. Срок проведения таможенной экспертизы, составляет 1-2 дня. По результатам выдаются документы , которые являются основанием для снижения расходов на таможенное оформление.

Такое оборудование может продаваться со скидкой 50% и более. Также, в некоторых случаях, для него предусмотрены меньшие ставки ввозных пошлин. В итоге заказчик может получить продукцию по хорошему соотношению цена-качество.

Следует также отметить моменты, которые учитываются при выборе поставщика.

Он должен иметь право на реализацию товара, иметь возможность выписать инвойс и упаковочный лист, предоставить технический паспорт, где будет указан год выпуска изделия.

В завершении настоятельно рекомендуем продумать такой тип упаковки, который позволит сотрудникам таможни беспрепятственно провести досмотр, оставив тару пригодной для дальнейшей транспортировки.

Изготовление деревянных окон: технология производства

Жилое помещение невозможно представить без окна, которое является проводником между внутренним и внешним пространством. Эти элементы производят из разных материалов. А вот как изготавливают деревянные окна, и какие их разновидности существуют, читайте в статье.

Преимущества деревянных окон

Окна из дерева имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, из которых они могут быть изготовлены:

  • Имеют привлекательный внешний вид за счет структуры древесины. Они прекрасно гармонируют с деревянной мебелью и дверями, установленными в помещении. Обладают изыском и высокой функциональной способностью.
  • Окна «дышат». Такой способностью обладает только древесина. Дерево регулирует здоровый микроклимат помещения, в котором установлены окна из него. Лишнюю влагу деревянная поверхность впитывает, при ее недостатке – отдает. Воздух постоянно циркулирует, даже при закрытых окнах. Его обновление происходит благодаря микропорам дерева.

  • Обладают высокой долговечностью, несмотря на уязвимость со стороны огня или влаги. Чтобы улучшить качество древесины, изготовление деревянных окон осуществляется с использованием различных пропиток и составов, которые обеспечивают их эксплуатацию длительное время без потери первозданного внешнего вида.
  • Отвечают высокому уровню прочности. Качество дерева, из которого планируется изготовление деревянных окон, оценивается при покупке. Чаще всего используется трехслойный клееный брус, минимальная толщина которого составляет семьдесят миллиметров. Такой брус предотвращает деформацию окна и обеспечивает его устойчивость.
  • Обладают низкой теплопроводностью благодаря клеевому брусу. Теплопроводность во многом зависит от того, насколько будут соблюдены правила технологического процесса.
  • Экологичны и безопасны. Этим условиям отвечает дерево – натуральный материал, который не выделяет вредные вещества.
  • Легко ремонтируются. Производство деревянных окон выгодно отличается сокращением расходов на реставрацию, ремонт и обслуживание.

Русские окна

Имеют одну раздельную часть с одной коробкой и двумя застекленными створками. Изготавливают из соснового массива с толщиной створок от четырех сантиметров. Главный недостаток – деформация, так как створки к окну полностью не примыкают. Влага с улицы проникает внутрь помещения, окна запотевают, на подоконнике скапливается конденсат.

Изготовление деревянных окон возможно с двойными рамами. Они комплектуются нерегулируемыми петлями и ручками, из-за чего отсутствует проветривание.

Немецкие окна

Носят название европейских окон, так как комплектуются фурнитурой зарубежных производителей. Эти окна выгодно отличаются от русских. Их можно регулировать по высоте и углу наклона створки, проветривать. Отличаются наличием запорных механизмов.

Финские окна

Имеют широкую коробку и две створки, которые открываются последовательно. Наружная створка изготавливается из дерева или алюминия, она с одним простым стеклом, а внутренняя – с однокамерным стеклопакетом.

Обе створки соединены между собой. Открываются последовательно. Оконные коробки и створки изготавливаются из деревянного массива.

Алюминиево-деревянные окна

Для продления срока эксплуатации деревянные окна оббивают алюминием. Несущая часть выполняется тоже из этого металла, но только с внешней стороны он закрывается деревом. Конструкция становится более прочной, а благодаря дереву внешний вид остается привлекательным. Производство деревянных окон с применением алюминия не распространено из-за дороговизны металла и сложности в монтаже.

Евроокна

Состоят из коробки по проему окна и створки со стеклопакетом разного типа, предотвращающим потерю тепла. Открываются легко, уход достаточно простой.

Деревянные евроокна изготавливаются из клееного бруса. Его толщина позволяет использовать уплотнитель, с помощью которого помещение надежно защищено от сквозняков. Евроокна долговечны, срок эксплуатации – шестьдесят лет и больше. С такими окнами в доме всегда тепло.

Читать еще:  Красивые резные наличники на окна

Технология изготовления деревянных окон

Точное соблюдение очередности выполняемых работ обеспечивает качественную установку окон. Последовательность следующая:

  • Заготавливается клееный брус. Древесина очищается от коры, сучков и трещин. Доски сортируются по цветам, породам, структуре и другим параметрам. Затем их пропитывают защитным составом и сушат в камерах до восьми-двенадцати процентов естественной влажности. После просушки нарезаются шипы и пазы микроскопических размеров для соединения составных частей. Готовый брус отправляют в хорошо вентилируемое помещение на хранение.
  • Изготавливаются рамы из клееного бруса, состоящего из соединенных в три слоя ламелей. Сырьем является древесина хвойных пород деревьев: лиственницы, кедра, сосны. Деревянные окна, цена которых гораздо выше, производятся из ценных и более дорогих пород древесины: дуба, эвкалипта. Форма рам зависит от конфигурации окон, которые бывают стандартными, треугольными, арочными, трапециевидными.
  • Клееный брус нарезается в зависимости от заданных размеров и отправляется для дальнейшей работы с ним на станок. Здесь выбираются пазы и штапики для стекол, благодаря чему они не будут расшатываться. Комплектующие детали тщательно шлифуются. Это обеспечивает защиту от попадания влаги внутрь. Затем приступают к комплектации готовых заготовок с применением угловой технологии сборки евроокон.

  • Окрашивание. Этот процесс происходит в большой ванне с добавлением грунтовочного раствора, куда погружается окно. Это делается неоднократно, но каждый слой грунтовки должен высохнуть. После этого изделие окрашивается покрывным или лессирующим составом желаемого цвета.
  • Установка всех видов фурнитуры. Ее монтаж осуществляется с использованием фрезерного и сверлильного станков. Фурнитура импортная.
  • Остекление. Для этой работы конструкцию кладут на горизонтальную поверхность. Устанавливают стеклопакет, крепят штапиками с помощью пистолета, в котором имеются забивные шпильки. Их концы на поверхности не видны, так как они откусываются, а затем шлифуются. Швы герметизируют силиконом. Цена деревянных окон зависит от материала изготовления и компании-производителя. Из сосны они дешевле, чем из лиственницы и дуба. Окна зарубежных компаний дороже, чем отечественных. Примерно цены начинаются от 35-40 тысяч с монтажем.

Оборудование для производства деревянных окон

Технические средства предназначены для того, чтобы выполнять определенные операции по производству окон. Получение качественных конструкций возможно при безостановочной и слаженной работе всех станков, которые по функциональному назначению бывают:

  • Пилы циркулярные и торцовочные. С их помощью осуществляется предварительная обработка заготовок из дерева.
  • Станок фуговочный. Изготовление деревянных окон на нем является самым опасным, так как во время работы вращаются ножи на большой скорости, которые не имеют защитных приспособлений. На этом станке выравниваются заготовки и делаются прямые углы по торцам.
  • Станок рейсмусный. Здесь заготовкам придается определенный размер. Это самый безопасный агрегат, так как все подвижные части защищены экранами, кожухами или листами.

  • Станок фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок ножами, вращающимися на большой скорости. Соблюдение осторожности – главный принцип работы на этом станке. Здесь изготавливаются шипы и проушины, соединяющие оконные створки, рисунок и четверти, необходимые при монтаже стекол или стеклоблоков.
  • Ваймы или струбцины. Здесь заготовки обрабатываются клеевыми составами. После высыхания готовые изделия шлифуются и готовятся к покраске с использованием вибрационных шлифовальных машин.

Основные этапы изготовления деревянных окон

Этап первый – сушка сырья

Независимо от породы древесины исходное сырье, из которого потом будет делаться евробрус, должно быть высушено до определенной кондиции. Эта процедура выполняется в специальной камере, куда помещаются пиломатериалы. Там древесина под высоким давлением пропаривается, подвергается вакуумной обработке и высушивается под воздействием повышенной температуры. На текущий момент используется три режима сушки:

  • форсированный – сопровождается потемнением древесины и уменьшением ее прочности, которая может снизиться на 20%;
  • стандартный (нормальный) – позволяет сохранить все основные характеристики сырья, не влияет на прочность пиломатериалов, но провоцирует незначительное изменение цвета древесины;
  • мягкий – дерево сохраняет неизменными цвет, свойства и высокую прочность.

До и после процедуры сушки, после которой влажность древесины снижется до уровня 8-10%, пиломатериалы хранятся на специальных складах. В таких помещениях создается и поддерживается климатический режим, позволяющий дереву сохранять свои характеристики. Перед заказом окон рекомендуется поинтересоваться, каким способом была высушена древесина. Самый лучший – мягкий, а наиболее дешевый – форсированный.
В России для производства окон чаще всего используются сосна, дуб или лиственница. Несмотря на разные характеристики этих моделей к их сушке предъявляются в целом одинаковые требования.

Второй этап – изготовление бруса

При множестве достоинств натурального дерева у изделий из него всегда отмечались некоторые недостатки – деформации и кручение, а также появление трещин в самых неожиданных местах. Этот фактор негативно сказывался на имидже материала.

Читать еще:  Москитная сетка на раздвижные окна своими руками

Сегодня в этом плане все изменилось – чтобы конструкция деревянного окна оставалась стабильной в течение всего срока его эксплуатации, производители стали применять евробрус. Эти профилированные элементы обладают всеми достоинствами натуральной древесины и вместе с тем лишены основных природных недостатков. Для получения такого материала исходное сырье должно пройти несколько этапов обработки:

  1. После «процедур» в сушильной камере доски еще раз проверятся на наличие природных дефектов. В ходе этого мероприятия удаляются все смоляные карманы, сучки, гниль, раковины, трещины и т.д.;
  2. Оставшиеся дощечки (делянки), на которых не было обнаружено ни одного изъяна, обрабатываются с торцевых краев на фрезерном оборудовании и сращиваются между собой в длину;
  3. Полученным путем сращивания ламелям придается на строгальном станке единая толщина – от 22 до 30 мм;
  4. После первичной обработки ламели склеивают между собой в цельный брус таким образом, чтобы годовые кольца у двух соседних элементов одной детали расходились в разные стороны – это обеспечивает высокую упругость и позволяет компенсировать возможные деформации;
  5. В некоторых ситуациях к боковым торцам уже срощенного бруса приклеиваются еще и продольные ламели, что позволяет дополнительно улучшить характеристики полученных заготовок;
  6. Полученные бруски обрабатываются на фрезеровальных станках, благодаря чему приобретают форму профиля, полностью готового к резке и сборке оконных конструкций;
  7. Завершающая процедура – предварительная шлифовка профилированного евробруса.

Обычно для получения бруса используют 3 слоя ламелей. Однако для более дорогих моделей с широкими рамами возможно увеличение количества слоев до 5. Модели стандарт- и премиум-класса изготавливают из бруса, который с лицевых сторон имеет цельные ламели.
Деревянные окна эконом-категории полностью делают из срощенных ламелей. Однако от этого лишь незначительно страдает их эстетика (если присматриваться, заметны соединения отдельных «делянок»), а эксплуатационные характеристики остаются на высоком уровне.

Третий этап – изготовление оконных блоков

После прохождения процедуры профилирования евробрус раскраивается на детали требуемых размеров и затем шлифуется. На концах заготовок на фрезерном станке вырезаются формы под замковое соединение «шип-паз», которое считается самым надежным. После этой процедуры можно начинать сборку составных элементов оконного переплета:

  • активных створок;
  • форточек;
  • фрамуг;
  • оконных рам.

Сегодня сборка чаще всего производится на специальном в автоматическом режиме, что позволяет обеспечить высокую прочность стыковых соединений и правильную геометрию форм. После процедуры сборки элементы снова шлифуются. Делается это дважды – сначала машинным способом, а затем вручную.

Четвертый этап – окрашивание элементов оконных конструкций

Перед непосредственным нанесением лакокрасочного покрытия все элементы оконных конструкций пропитываются антисептиком. Также возможна дополнительная обработка огнеупорными составами, которые повышают класс пожаробезопасности окон. Затем на поверхность изделий со всех сторон наносится грунтовка, заполняющая поры в структуре дерева. После этих процедур детали окон готовы к покраске. Предварительно все элементы еще раз внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.

По современным стандартам качественное декоративное покрытие должно обязательно иметь защиту от ультрафиолета. Оно наносится в несколько этапов путем равномерного распыления на поверхность дерева. Кистями сегодня уже никто не пользуется.

Самое лучшее качество достигается при окрашивании в герметичных камерах под высоким давлением либо в условиях искусственно созданного вакуума. Оптимальная толщина слоя лакокрасочного покрытия – 200 микрон. Чтобы на поверхности окон не оказалось подтеков и шероховатостей, защитно-декоративное покрытие наносится в несколько этапов. После полного высыхания каждого слоя выполняется процедура шлифовки.

Пятый этап – интеграция уплотнителей и фурнитуры

Обычно пред монтажом фурнитуры вклеивают эластичные профили уплотнения. Они вставляются в специально подготовленные пазы и прижимаются по периметру створок, форточек и фрамуг, а также периметрам световых проемов. Затем на автоматическом стенде или вручную с использованием шаблонов выполняется обвязка створок фурнитурой и прикручиваются ручки. С внутренней стороны световых проемов на рамах фиксируются ответные планки, элементы петлевой группы и микролифты. После выполнения этих процедур активные элементы оконных конструкций готовы для навешивания на раму.

Шестой этап – установка стеклопакетов

Это один из самых важных этапов изготовления деревянных окон. В отличие от пластиковых окон при монтаже стеклопакетов в деревянных моделях используются не стандартные уплотнительные контуры, а герметик из прозрачного силикона. Он наносится по периметру на внутреннюю поверхность рам и створок и внешнюю сторону стеклопакета, который затем прижимается штапиками.

Герметичность конструкций от применения такой технологии не снижается. Для оснащения деревянных окон сегодня производители активно используют несколько видов стеклопакетов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты 220 Вольт
Adblock
detector